Управлять складом легко (1 часть)

Открывая бизнес, предприниматель должен понимать, что ему придется приобретать самое разнообразное оборудование. Но это не проблема – купить, к примеру, качественные кассовые аппараты в Тюмени для магазина или шлифовальные станки для завода в Екатеринбург можно легко. Были бы деньги. Сложность в том, что именно выбрать. Ведь поставщиков много, а хорошего товара – мало. Сегодня мы поговорим о том, какое программное обеспечение лучше всего использовать для склада (на примере шахты). Так вот, увеличение объемов производства, связанный с этим рост количества и типов используемых машин и механизмов – все это приводит к повышению числа и номенклатуры запчастей, нужных для обеспечения нужд производства. Это заметно обостряет трудности ведения складского хозяйства: происходят задержки выполнения складских операций, «теряется» товар на складе, а также возникают «потери», связанные с пересортицей. В таком складе сложно провести инвентаризацию, и вся его работа целиком зависит от компетентности работников (знакомая многим ситуация: опытный кладовщик уходит в отпуск, а его недавно устроившийся на работу коллега попросту не знает, что где лежит).

На разрезе шахты это в полной мере ощутили механики предприятия, которым во время плановых и аварийных ремонтов приходилось полностью полагаться на персонал склада и мириться с неизбежными потерями времени при выполнении складских операций, пересортицей, невозможностью срочно найти нужную деталь. Для того чтобы максимально использовать довольно компактный склад, руководством принято решение о внедрении системы складского учета, которая позволяла бы складом управлять в режиме реального времени. Был сделан выбор в пользу блока управления складом системы «1С:Предприятие». Система легко адаптируется к условиям функционирования практически любого складского комплекса, к специфике его организационных и технологических потребностей. Это достигается без участия программистов – с помощью гибких настроек параметров системы. На многих предприятиях учет хранящихся на складе материалов и их движение уже давно не осуществляется с помощью «бумажной» технологии. Но применяют современные средства учета единицы.

Современные мобильные устройства сбора данных способны работать со штрих-кодом и RFID-метками (такие металлизированные микрочипы знакомы нам по банковским картам), в которых содержится вся информация о товаре. Система управления складом работает с радиотерминалами сбора данных (ТСД) и сканерами штрих-кода, стационарными и мобильными считывателями RFID-меток, мобильными и промышленными принтерами этикеток.

Работа с радиотерминалами – это новое качество функционирования склада. Чтобы начать использовать все возможности терминала сбора данных, нужно было создать единую базу хранящихся на складе ТМЦ. Далеко не все производители утруждают себя штрих-кодированием своей продукции (к примеру, отечественные и белорусские запчасти поставляются без упаковки со штрих-кодом), поэтому работникам склада пришлось наносить штрих-коды самостоятельно. Еще одна сложность – точная идентификация импортных запчастей. Разночтения в переводе названия дают несколько наименований одной и той же детали. Для уточнения нужно было вводить как артикул, так и штрих-код детали. Все это позволило вести учет хранящихся на складе запасов, когда каждой запчасти, как адрес, прописывается номер ячейки хранения.