Управлять складом легко (2 часть)

Об оборудовании самого склада нужно сказать отдельно. Оптимально должна использоваться не только площадь склада, но и его высота. Для размещения складских стеллажей специально создаются металлоконструкции, которые служат вторым этажом. Ячейки разной высоты в изготовленных на заказ стеллажах делаются так, чтобы максимально заполнить их материалами. Система управления складом обязана вести адресный учет ТМЦ в любых единицах хранения, причем выгрузка/загрузка данных происходит в автоматическом режиме, а частота обмена данными настраивается исходя из потребностей производства. Системе можно задать любые параметры учета, благодаря чему она способна существенно упростить работу бухгалтерии, проводящей инвентаризацию склада в целом или любой его произвольно заданной области. Если бухгалтер решит, к примеру, узнать, когда у компании Микроинтек куплен оксид алюминия и когда он поступил на склад, то эта информация будет ему доступна через несколько минут.

Управляя ресурсами в режиме реального времени, система управления складом формирует аналитическую отчетность состояния склада по наличию и движению товаров, местам хранения, работе персонала склада, выполненным и невыполненным заказам. Любому пользователю не составит усилий сформировать отчет по остаткам товаров, с учетом мест хранения или заказов на отгрузку. Система интегрируется с существующими информационными системами предприятия. А как же быть с «человеческим фактором», влияющим на сохранность складских запасов? Система управляет правами доступа ограниченного круга лиц к ТМЦ. Работающие в системе работники склада абсолютно взаимозаменяемы, поэтому нет зависимости успешного функционирования складского хозяйства от личных качеств кладовщика. Так как система работает в режиме реального времени, оформить документ задним числом просто невозможно.

Программа позволяет видеть полный путь ТМЦ от формирования потребности (например, от заявки механика) и до ее списания. И запасная часть, на которую не оформлена заявка, не будет оприходована на склад. При формировании отчета системы ясно видно, кто не забрал со склада заказанные материалы в течение определенного регламентом срока. В идеале надо стремиться, чтобы заявки на запасные части формировались исходя из графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР). Конечно, на 100% все запланировать невозможно, но предвидеть потребность производства в запасных частях не только можно, но и необходимо.

Чем более жизнеспособна программа, чем она удобнее, тем больше в ней пользователей (от бухгалтеров до механиков). Программа очень проста в работе, коммуникативная, сделана, как говориться, «под людей». И если ранее требование на получение материалов со склада или акт на списание нужно было составлять в программе Excel, то сегодня все автоматизировано и удобно. Раньше если механик нечаянно указал неверную номенклатуру или просто перепутал цифры, а у бухгалтера не получилось это оприходовать, то документ возвращался. И все нужно было начинать сначала. Сейчас время сократилось в разы. Механик в программе видит остатки в своей «кладовой», а так же остатки на складе. Легко формировать документы, легко работать со складом. В приходном ордере и в требовании-накладной уже указано место хранения детали.

Отличительная особенность программы – очень серьезная система компоновки данных и составления отчетов. Пользователь может создавать сотни отчетов по складу без помощи программиста, при этом сохраняя для себя настройки по часто используемым отчетам.